1,、產(chǎn)生的原因

（1）攪拌機(jī)計(jì)量設(shè)備故障,，坍落度失控，混凝土強(qiáng)度離散性大,。

（2）水泥過(guò)期或受潮,，砂、石集料級(jí)配不好,，空隙大,，含泥量大，雜物多,，外加劑使用不當(dāng),，摻量不準(zhǔn)確,。

（3）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn),，

（4）施工中隨意加水,，使水灰比加大。

（5）混凝土加料順序顛倒,，攪拌時(shí)間不夠,，拌合不勻。

（6）冬期施工,，拆模過(guò)早或早期受凍,。

（7）夏季施工，試件未及時(shí)覆蓋,、養(yǎng)護(hù)。

（8）混凝土試塊制作未振搗密實(shí),，養(yǎng)護(hù)管理不善,，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),，早期脫水或受外力砸壞,。

2、預(yù)防措施

（1）水泥應(yīng)有出廠(chǎng)合格證,，新鮮無(wú)結(jié)塊,，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用。砂,、石子粒徑,、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求,，嚴(yán)格控制混凝土配合比,，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制,，保證攪拌時(shí)間和拌勻,。防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土,，強(qiáng)度達(dá)到30％以上,，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上,，始可遭受凍結(jié),，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù),。

（2）加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備的保養(yǎng),，確保投料準(zhǔn)確,，控制出機(jī)混凝土混合物坍落。

（3）施工現(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車(chē)卸料過(guò)程中的1/4~3/4之間抽取,，數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍,，且不得少于0.02m3。人工插搗成型試塊,，應(yīng)分兩層裝入試模,，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定,，一般每2500px2截面積不少于12次,。

（4）加強(qiáng)試塊養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)試件成型后覆蓋表面,，以防水分蒸發(fā),、脫水，隔天拆模后,，應(yīng)放入溫度為20±1℃,、濕度為百分之九十五以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。當(dāng)無(wú)標(biāo)養(yǎng)室時(shí),，混凝土試件可在溫度為20±3℃的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù),，水的pH值不應(yīng)小于7。